(1) د اسوستیتیک فشار کولو محصولاتو کثافت خورا لوړ دی ، کوم چې په عمومي ډول د٪--15 higher لوړ دی چې د غیر مستقیم او دوه اړخیز ر moldا کولو څخه لوړ دی. د ګرم isostatic فشار کولو محصولاتو نسبي کثافت کولی شي 99.80--99.99٪ ته ورسیږي.
(2) د تړون کثافت یو شان دی. د کمپریشن مولڈنگ کې ، که چیرې دا یو طرفه وي یا دوه اړخیز فشار کول ، د شنه کمپیکٹ کثافت توزیع به نا مساوي وي. د کثافت بدلون ډیری وختونه د 10 than څخه ډیر ته رسیدلی شي کله چې د پیچلي شکلونو سره محصولاتو فشار راوړي. دا د پوډر او فولادو ب moldو تر مینځ د مقاومت مقاومت له امله رامینځته کیږي. د Isostatic سیال میډیا لیږد فشار ، په ټولو لارښوونو کې مساوي. د لفافو او پوډر کمپرسیس یو څه ورته دی. د پوډر او لفافې ترمینځ هیڅ ډول حرکت شتون نلري. د دوی تر منځ لږ اروایی مقاومت شتون لري ، او فشار یوازې یو څه راټیټیږي. د کثافت غورځونکي تدریج عموما د 1 less څخه کم دی. نو ځکه ، دا په پام کې نیول کیدی شي چې خالي د بلک کثافت یوشان دی.
(3) د یونیفورم کثافت له امله ، د تولید اړخ تناسب نامحدود کیدی شي ، کوم چې د ډبرې شکل ، نلیز ، پتلو او اوږد محصولاتو تولید لپاره مناسب دی.
(4) د اسوستیتیک فشار فشار کولو مولڈنگ پروسه عموما اړتیا نلري چې پوډر ته غوړ اضافه کړي ، کوم چې نه یوازې محصول ته ککړتیا کموي ، بلکې د تولید پروسه هم اسانه کوي.
(5) په ګوښه ډول فشار شوي محصولات عالي فعالیت ، لنډ تولید دوره او پراخه غوښتنلیک حد لري.
(6) د اسوستیتیک فشار فشار پروسې زیانونه دا دي چې د پروسې موثریت ټیټ دی او تجهیزات ګران دي.
(1) اسوټروپیک
په عمومي ډول ، هغه مواد چې د isotropy درجې له 1.0 څخه 1.1 سره وي isotropic توکي بلل کیږي. د اسوستیتیک فشار له امله ، د آیسټوټیک ګرافایټ isotropy د 1.0 څخه 1.1 دننه کیدی شي. د اسوستیک ګرافیت isotropy د تودوخې درملنې پروسې ، د پوډر ذراتو isotropy او د جوړولو کولو پروسې لخوا اغیزمن کیږي.
د اسوستیک ګرافیت د تودوخې درملنې پروسې کې ، تودوخه په تدریجي ډول له بهر څخه دننه ته لیږدول کیږي ، او تودوخې ورو ورو دننه څخه بهر ته راټیټیږي. د بهرني تودوخې یووالي د داخلي تودوخې له یووالي څخه غوره ده. هوموټروپي د داخلي څخه غوره ده.
وروسته لدې چې پچ بایټ ګراف شوی وي ، د مایکرو کریسټال جوړښت رامینځته شوی د ګرافایټ بلاک په آی اسټروپي باندې لږ تاثیر لري. که چیرې د پوډر ذرات اسټوټراپي ښه وي ، حتی که د کمپریشن مولډینګ وکارول شي ، اسوټروپي چمتو کیدی شي. د ښه یووالي سره ګریفائټ.
د مولډنګ پروسې په شرایطو کې ، که چیرې پایډ پیچ او پاؤډر په یو ډول نه وو ټیټ شوي ، نو دا به د اسوستایټیک ګرافایټ آئسوټراپي هم اغیزه وکړي.
(2) لوی اندازه او ښه جوړښت
د کمپریشن مولڈنگ لخوا د لوی مشخصاتو او ښه جوړښتونو سره د کاربن محصولاتو چمتو کول ناممکن دي. تر یوې اندازې پورې ، آیسوټیسټیک فشار کولی شي د کمپریشن مولډینګ له امله د ناخالص محصول حجم کثافت نیمګړتیاوې لرې کړي ، د محصول کریک کولو احتمال خورا کم کړي ، او د لوی اندازې او ښکلي جوړښت محصولاتو تولید واقعیت رامینځته کړي.
()) همجنسي
د اسوستیک ګرافیت داخلي جوړښت نسبتا یوشان دی ، او د هرې برخې ډیری کثافت ، مقاومت او ځواک ډیر توپیر نلري. دا د همجنګ ګرافایټ موادو په توګه درک کیدی شي. د اسوستایټیک ګرافایټ همغږي د آی اسوستاټیک فشار فشار کولو میتود لخوا ټاکل کیږي. کله چې د اسوستایټیک فشار کارول کیږي ، نو د فشار لوریو سره د فشار لیږد اغیز یو شان دی ، نو د آیساسټیک فشار ګرافایټ د هرې برخې حجم کثافت یو شان دی.